CGM灌浆料系列产品检验内容及方法

检验条件：实验室的温度应为20±2℃，相对湿度大于50%；

养护室的温度应为20±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度应为20±1℃。

成型时，CGM灌浆料和拌和水的温度应与实验室的温度一致。

A.0.1  流动度检验方法

1  采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；

2  首先将1800gCGM灌浆料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；

3  预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内，浆体与截锥圆模上口平齐。截锥圆模应符合《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100±0.5mm，上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm，并放置在水平试验台上；

4  徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；

5  流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6min 内完成；

6  流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；

7  流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。

 A.0.2  坍落度和坍落扩展度检验方法

1  采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；

2  首先将20kgCGM灌浆料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌180s；

3  将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应平直，尺寸不小于800mm×800mm，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；

4  将搅拌好的CGM灌浆料一次性装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在60s内完成；

5  用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据；

6  坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；

7  坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；

8  坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按A.0.2中第3、4、5条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记录数据。

A.0.3  抗压强度检验方法

1  CGM灌浆料（普通型）抗压强度标准试件应采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的CGM灌浆料直接灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。

2  CGM灌浆料（加固型）抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行，将拌和好的CGM灌浆料直接灌入试模，适当手工振动，浆体与试模的上边缘平齐。100mm立方体抗压强度ｆ_cu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度ｆ_cu，k。

表A.0.3  100mm立方体抗压强度ｆ_cu，10与150mm立方体抗压强度ｆ_cu，k的折算系数

A.0.4  竖向膨胀率检验方法

1 仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中附录C的有关规定；

2 试验步骤

①按产品要求的最大用水量拌和CGM灌浆料；

②将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌和料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm；

③用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；

④把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h₀；成型过程应在搅拌结束后3min内完成；

⑤自加水拌和时起分别于3h和24h读取百分表的读数h_t。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。成型养护温度均为20±2℃；

3 按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中附录C.0.5计算竖向膨胀率。

   地脚螺栓锚固施工工艺图

                        设备基础二次灌浆施工工艺图