CGM灌浆料系列产品施工方法

    为了正确使用CGM灌浆料，确保工程质量，提高施工效率，CGM灌浆料的施工应严格按照本施工方法进行，同时，尚应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）中的有关规定。

    一、施工前的准备

1、CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则，应采取相应的措施。CGM灌浆料适用范围与型号的选择应按本说明书的有关规定执行。

2、CGM灌浆料施工前应准备

（1）机械搅拌：强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备

（2）人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用

（3） 水桶若干

（4） 台秤若干

（5） 高位漏斗、流槽

（6） 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1 ）

图1 灌浆助推器形式

（7）模板(钢模、木模)

（8）草袋、岩棉被、河砂等

（9）棉纱、胶带

3、CGM灌浆料的检验验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合《CGM灌浆料系列产品检验内容及方法》的有关规定。

二、CGM灌浆料的拌和

1、CGM灌浆料的拌和

（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌和1~2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过5min。当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30秒，再倒入剩余料搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2min。如果表面有大量气泡，应静置1min后再灌注。也可以采用震动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。

（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

（5）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。

（6）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

三、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋灌浆

图2.  地脚螺栓常用形式

1、螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求，推荐埋设深度：≥15d  (d:螺栓直径) ；

2、施工准备

（1）采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。

（2）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。

（3）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

（4）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

（5）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

3、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。

4、CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：

（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

（2）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

四、设备基础二次灌浆

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

3、施工准备

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。

5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。

6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。

7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

                         图3  切边示意图

        五、混凝土结构加固和修补

1、混凝土梁、板、柱的加固采用CGM灌浆料改造加固时，应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。

2、CGM灌浆料拌和，应符合本施工技术方法第“二”条的有关规定。

3、CGM灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求：

（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;

（2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣;

（3）拆模时间应符合本施工技术方法第“六”条表 1的规定。

4、用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：

（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除;

（2）灌浆料的拌和应符合本施工技术方法第“二”条的规定;

（3）施工准备应符合本施工技术方法第“四”条设备基础二次灌浆的有关规定;

（4）检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。